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         注塑加工車間全體員工應(yīng)增強原材料節(jié)約意識，加大原材料管控力度，提高每個員工的工作質(zhì)量和責(zé)任感，減少注塑生產(chǎn)各環(huán)節(jié)原材料的浪費， 為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，注塑周期時間越短越好。 注射周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越高，單位產(chǎn)品的制造成本越低。 注射周期時間包括注射時間、保壓時間、冷卻時間（熔化時間）、開模時間、頂出時間（包括停留時間）、開模時間、取出時間、合模時間、鎖模時間等（某些情況下，還包括注射 表前進/后退時間和噴霧噴射時間）。
         縮短注塑周期時間的主要方法有：減小塑料壁厚/流道尺寸（減少冷卻時間）、減小開合模距離/頂出行程、快速取出制品、機器人操作、上升安全門開/關(guān)速度 、減少粘膠、選擇正確的冷卻時間、設(shè)定開/鎖模速度等。
         假設(shè)注塑廠一臺機器的標準注塑周期是24秒，如果實際注塑周期延長到30秒，一個月就可以補償不少費用，而且模具注塑廠的機器越多， 支付的賠償金就越多。